设计标准
针对工况各异的容器需求，我们始终秉持高标准开展设计工作，致力于为客户量身打造专属产品。在设计过程中，温度与压力因素主导着容器材料厚度的精准确定，而介质所呈现的酸、碱性特质，则是决定容器材质选型的关键依据，以此全方位确保产品在复杂工况下的卓越性能与安全可靠性 。
设计压力：设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
工作压力：指盛装液化气和液化石油气的容器可能达到的最高工作温度下的饱和蒸汽压。
设计温度：设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件 的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。
序号 | 标准代号 | 标准名称 |
1 | TSG21-2016 | 《固定式压力容器安全技术监察规程》 |
2 | GB/T150.1-150.4-2011 | 《压力容器》 |
3 | GB/T151—2014 | 《热交换器》 |
4 | NB/T 47041-2014 | 《塔式容器》 |
5 | NB/T47042—2014 | 《卧式容器》 |
6 | NB/T47003.1-2009 | 《钢制焊接常压容器》 |
7 | HG/T20569-2013 | 《机械搅拌设备》 |
生产工序
正中科技压力容器生产车间，通过自动化数控设备进行精准切割、成型加工，以及专业检测设备把控质量，确保产品符合高标准，服务多领域客户 。
原材料验收工序
划线工序
切割工序
除锈工序
机加工(含刨边等)工序
滚制工序、组对工序
焊接工序(产品焊接试板)
无损检测工序
开孔划线工序
总检工序
热处理工序
压力试验工序
防腐工序
检测工艺
正中科技在检测工艺上建立了严苛且全面的体系，以确保压力容器产品质量达到国内外高标准。
无损检测
容器对接焊接接头需进行局部射线或者超声波检测，检测长度不应少于各焊接接头长度的10%。局部无损检测应包括T 行接头部位。
焊接接头的无损检测应按 JB4730.2、JB4730.3 进行。射线检测技术等级为AB级，质量等级不低 于 III 级为合格。超声波技术等级为B级，质量等级不低于 II 级为合格。
试验
容器制造完成后，应按图纸要求进行盛水试验、液压试验、气压试压、气密性试压或者煤油渗漏。
确保产品质量
选材工艺
选用国内大型钢厂钢材，强度、韧性、硬度高于行业标准，更经久耐用
焊接工艺
先进的焊接设备和技术，工作效率高、焊缝平整、线条清晰，确保产品质量
喷涂工艺
结合客户需求和行业标准，适配的防锈耐腐喷涂工艺，性能更佳，寿命更长
喷砂工艺
大型喷砂设备，先进喷砂工艺，罐体表面平整均匀，罐体本身色泽光亮
检测工艺
专业检测设备对压力容器开展严苛的密封性与承压等检测，使产品更安全
石家庄正中科技股份有限公司
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